Tel Erozyon ve Dalma Erozyon Arasındaki Fark Nedir?

Ortak başlangıç: elektrik ileten iş parçası

Her iki yöntemde de iş parçasının elektrik iletkenliği temel bir koşuldur. Çelik, alüminyum veya başka bir malzemenin ticari adını belirtmekle yetinmeyin; biliniyorsa tam malzeme tanımını ve mevcut ısıl işlem durumunu da paylaşın. Sertlik bilgisi tek başına yöntemi seçmeye yetmez; biçim, erişim ve beklenen yüzey birlikte değerlendirilir.

Erozyonu bütün parçayı üretmenin zorunlu yolu olarak düşünmeyin. Bir gövdenin ana hacmi başka bir işlemle hazırlanıp yalnızca belirli ayrıntıları erozyonla tamamlanabilir. Teklif isterken eldeki parçanın ham malzeme mi, ön işlenmiş parça mı olduğunu açıklamak, aynı işin iki kez planlanmasını önler.

Tel erozyon: telin izlediği geçişli kontur

Tel erozyonda ince tel elektrot, programlanan yol boyunca kesim konturunu oluşturur. Dış profil, parça boyunca geçen bir açıklık veya uygun bir kanal için değerlendirilir. Temel erişim sorusu, telin kesilecek bölgeden geçip geçemediğidir. Üstten görünen bir konturun çizimi, alt tarafta malzemenin devam edip etmediğini göstermiyorsa yöntem seçimi için eksik kalır.

Dış kenardan başlanamayan kapalı iç konturlarda telin geçirileceği başlangıç erişimi ayrıca planlanır. Kesilerek ayrılacak iç parçanın nasıl tutulacağı ve son kesimin ne zaman yapılacağı da değerlendirme konusudur. Telin geçmediği, tabanı korunacak kör bir cebi yalnızca üst görünüşüne bakarak tel erozyon işi şeklinde tanımlamayın; kesit veya 3D model ekleyin.

Dalma erozyon: şekillendirilmiş elektrotla boşluk oluşturma

Dalma erozyonda istenen bölgeye uygun biçimde hazırlanmış elektrot kullanılır. Elektrot ile iş parçası arasındaki kontrollü boşalmalar, hedef hacmin oluşmasını sağlar. Kör cepler, biçimli kalıp boşlukları ve kesici erişiminin zorlaştığı bazı ayrıntılar bu yaklaşımın değerlendirildiği örneklerdir. Elektrodun işlenecek bölgeye yaklaşabilmesi ve işlem artıklarının uzaklaştırılabilmesi incelenmelidir.

Elektrot, hazırlık gerektiren ayrı bir imalat unsurudur. Biçimi, malzemesi ve gereken elektrot sayısı parça özelinde belirlenir. Bu nedenle yalnızca son boşluğun hacmini söyleyerek fiyat karşılaştırmak yanıltabilir. Değişecek bir köşe, derinlik veya yüzey isteği elektrot hazırlığını da etkileyebilir; tasarımın hangi revizyonunun esas alınacağını baştan belirtin.

Geometriyi karşılaştırırken hangi soruyu sorun?

Aşağıdaki karşılaştırma bir ön eleme aracıdır. Son karar, çizimdeki ayrıntılar ve uygulanabilir işlem planı üzerinden verilir. Aynı parçanın farklı bölgelerinde iki yöntem veya başka tamamlayıcı işlemler birlikte gerekebilir.

Hassasiyet ve yüzeyi işlev üzerinden tarif edin

“Çok hassas” ifadesi yerine, hangi ölçünün hangi yüzeye göre korunacağını gösterin. Bir eşleşme yüzeyi ile görünmeyen bir boşluğun beklentisi aynı olmayabilir. Kritik iç köşeleri, yüzey taleplerini ve ölçüm referanslarını çizime ekleyin. Bir yöntemin adı, her geometri için aynı toleransın veya aynı yüzeyin sağlanacağı anlamına gelmez.

Yüzeyin doğrudan kullanılacağını, başka bir parçayla temas edeceğini veya sonraki işleme gireceğini de açıklayın. Teklifleri karşılaştırırken elektrot hazırlığı, ön işleme ve bitirme işlerinin hangilerinin kapsama dahil olduğunu sorun. Aynı parça adını taşıyan iki teklif, bu hazırlıklar farklıysa aynı teslimi tarif etmiyor olabilir.

Teklif dosyası için kısa kontrol listesi

Dosyalar tamamlanmamışsa bilinmeyenleri açıkça işaretleyin. Örneğin başlangıç deliğinin henüz belirlenmediğini veya malzeme durumunun doğrulanacağını söylemek, boşluğu varsayımla doldurmaktan daha kullanışlıdır. Değerlendirme için şu bilgileri bir araya getirin:

• Güncel 3D model, ölçülü çizim ve gerekli bölgelerin kesit görünüşü.
• İşlenecek bölge, geçişli veya kör olma durumu ve korunacak yüzeyler.
• Malzeme, mevcut ısıl işlem durumu ve tamamlanmış ön işlemler.
• Kritik ölçüler, referanslar, köşeler ve kullanım açısından gereken yüzey durumu.
• Adet, teslim edilecek parçanın kapsamı ve sonraki montaj veya işlem adımı.